Anhui Hengbo nytt material Co., Ltd.
Hem / Nyheter / Branschnyheter / Återvinning och återanvändning av PET-släppfilm: analys av processen för rengöring och tillverkning av regenererade partiklar

Återvinning och återanvändning av PET-släppfilm: analys av processen för rengöring och tillverkning av regenererade partiklar

2024 - 11 - 12

1. Miljömässig betydelse av PET-släppfilm
PET-släppfilm, även känd som polyetentereftalat-släppfilm, är ett tunnfilmsmaterial med goda fysikaliska egenskaper. Det har fördelarna med hög temperaturbeständighet, fuktbeständighet och rivhållfasthet. Det används i stor utsträckning för att skydda elektroniska komponenter, göra etiketter och tejp etc. Men på grund av dess flerskiktsstruktur och det faktum att ytan ofta är belagd med silikonolja eller andra beläggningar är det svårt att bryta ner direkt, så vetenskapligt återvinning och återanvändning har blivit ett viktigt sätt att minska sin miljöpåverkan.

2. Återvinningsutmaningar för PET-släppfilm
Återvinningen av PET-släppfilm är inte lätt. Svårigheterna med återvinning är huvudsakligen koncentrerade till två aspekter: för det första finns det ofta lim- eller beläggningsrester på ytan; för det andra gör släppfilmens flerskiktsstruktur materialseparering komplicerad. För att lösa dessa problem, vid återvinning av PET-släppfilm, är den första uppgiften att rengöra och separera dess yta.

3. Rengöring: det första steget i återvinning av PET-släppfilm
Ytan på PET-släppfilmen är vanligtvis belagd med ett släppmedel, såsom silikonoljebeläggning, för att säkerställa att den har bra släppprestanda under användning. Dessutom kommer det ofta i kontakt med lim eller andra material under användning, vilket orsakar rester. Dessa rester påverkar inte bara återvinningseffekten av släppfilmen, utan kan också minska kvaliteten på återvunna plastpartiklar. Därför är städning det första steget i återvinning.

1. Rengöringsprocessen
För att säkerställa att PET-material effektivt kan återvinnas måste lämpliga rengöringstekniker användas för att avlägsna ytbeläggningar och limrester. För närvarande är vanliga rengöringsmetoder som lösningsmedelsrengöring och fysisk skrubbning. Rengöring med lösningsmedel kan lösa upp beläggningar och rester, medan fysisk skrubbning skalar bort dem på mekanisk väg. I praktiska tillämpningar krävs ofta en kombination av flera rengöringsmetoder för att säkerställa att PET-släppfilmen rengörs noggrant.

2. Separering efter rengöring
Den rengjorda PET-släppfilmen kräver vanligtvis ytterligare separationsoperationer för att avlägsna eventuella andra föroreningar som kan finnas. Denna process säkerställer renheten hos PET-materialet så att det kan uppfylla de idealiska kvalitetsstandarderna i den efterföljande återvinningsprocessen. Genom rengöring och separation omvandlas den kasserade PET-släppfilmen till ett förnybart basmaterial och går in i nästa steg i tillverkningsprocessen för återvunna partiklar.

4. Tillverkning av återvunnet granulat: omvandlingsvägen för PET-släppfilm
Efter rengöring och separation kommer PET-släppfilmen att gå in i det fysiska regenereringsstadiet, det vill säga genom steg som krossning och smältning kommer den att omvandlas till återanvändbara återvunna plastpartiklar.

1. Krossningsprocess
Den rengjorda PET-släppfilmen skickas först till krossutrustningen för mekanisk krossning. Detta steg bearbetar släppfilmen till mindre partiklar för efterföljande bearbetning. Genom krossning reduceras volymen av PET-material kraftigt, vilket är bekvämt för transport och lagring och lägger också grunden för det efterföljande smältsteget.

2. Smältregenerering
Efter krossning skickas PET-partiklarna till smältutrustningen och omvandlas till vätska genom uppvärmning. Denna process utförs vanligtvis vid hög temperatur, vilket gör att PET-materialet kan omformas. Under smältsteget kommer eventuella kvarvarande föroreningar eller föroreningar att avlägsnas genom ytterligare filtrerings- eller separationssteg för att säkerställa renheten hos de slutliga återvunna partiklarna.

3. Granuleringsgjutning
Det smälta PET-materialet kyls och extruderas för att bilda nya plastpartiklar. Dessa återvunna partiklar kan användas för att tillverka en mängd olika produkter, såsom fibrer, förpackningsmaterial, teknisk plast etc. I vissa fall kan dessa återvunna partiklar också användas för att producera nya släppfilmer, vilket bildar ett återvinningssystem i slutet kretslopp.

4. Tillämpningsmöjligheter för återvunna partiklar
Användningen av återvunna PET-partiklar är mycket omfattande. Inom förpackningsindustrin kan dessa partiklar användas för att göra nya plastflaskor, livsmedelsförpackningsfilmer och andra produkter; inom textilindustrin används återvunna PET-fibrer för att tillverka kläder och hushållsartiklar; inom industriområdet kan återvunna partiklar även användas vid tillverkning av högpresterande plastdelar för att möta behoven av miljövänliga material inom olika områden.

PET-släppfilmen gjord av rengöring och återvinning av partiklar minskar inte bara resursslöseri, utan minskar också belastningen av plast på miljön. I framtiden, med den ständiga utvecklingen av teknik, kommer återvinningsprocessen av PET-släppfilm att bli mer effektiv och återvinningsgraden kommer att förbättras ytterligare.

5. Framtidsutsikter
Med den ökande globala uppmärksamheten på miljöskydd kommer återvinning och återanvändning av PET-släppfilm oundvikligen att bli en viktig utvecklingsriktning. I framtiden kommer fler företag att ta till sig avancerad rengörings- och återvinningsteknik för att främja återvinning av PET-släppfilm. Förbättringen av policyer och konsumenternas miljömedvetenhet kommer att främja utvecklingen av dessa tekniker ytterligare.